SJSZ65/132 WPC есік жақтауының конустық қос бұрандалы экструдер үшін бұрандалар аралығын реттеу

SJSZ65/132 PVC-WPC (ағаш-пластикалық композит) есік жақтауы конустық екі бұрандалы экструдер

Бұрандалар аралығын реттеудің арнайы жоспары (Yongte жабдығы– Сайтта іске асыру нұсқасы)

ПВХ ағаш-пластикалық композиттер үшін (ағаш ұнтағының жоғары мөлшерімен, толтырғыштың жоғары арақатынасымен, тозуға бейімділігімен және ағаш талшықтарын күйдіру жеңілдігімен сипатталады) бөліктер арасындағы саңылауды стандартты ПВХ профильдерінен жай қабылдауға болмайды; оның орнына үйкеліс жылуын азайту, бұранданың тозуын азайту және ағаш ұнтағының жануын болдырмау үшін ағаш-пластикалық композиттер үшін сәл үлкенірек саңылау қажет. 

• Үлгі: SJSZ65/132; 
• Қолданылатын өнімдер: ПВХ ағаш-пластикалық қатты есік жақтаулары / есік қоршаулары; 
• Реттеу шарттары: қалыпты қоршаған орта температурасында бүкіл машинаның суық күйінде, қуат жоғалғаннан кейін және өшірілгеннен кейін немесе машина бөшкесіндегі қалдықтарды тазартқаннан кейін.
• Реттеу принципі: Бұранданың осьтік орны бұранданың артқы жағындағы тартқыш мыс тығыздағышты қолдану арқылы реттеледі ✅ Тығыздағышты қалыңдату → бұранда алға жылжиды (машина басына қарай) → саңылау азаяды ✅ Тығыздағышты жұқарту → бұранда артқа жылжиды (тарату қорабына қарай) → саңылау артады

1、Нысаналы анықтамалық параметрлер (суық күйдегі өлшеу стандарттары)

1. Бұранданы тартудың анықтамалық инсульті (ұсынылады: 7,0 мм)

Диапазон: 6,5–7,5 мм (әдетте стандартты ПВХ профильдері үшін қолданылады: 6–7 мм; ағаш-пластикалық композиттер үшін жоғарғы шегі босаңсыған).

Конусты түрлендіру: SJSZ65/132 моделі үшін бұранданың әрбір 1 мм осьтік орын ауыстыруы үшін бұранда жібі мен бөшке арасындағы бір жақты радиалды саңылау ≈0,022 мм өзгереді.

2. Алшақтықты бақылау көрсеткіштерінің үш түрі

кесте

⚠ Тозу туралы ескерту: Ұзақ жұмыс істегеннен кейін радиалды бір жақты саңылау 0,40 мм-ден асса, бұранданы жөндеу керек; бұл кері ағынның жоғарылауына, біркелкі емес пластиктенуіне, есік жақтауында ауа қалталарының пайда болуына және беттің кедір-бұдырына әкеледі.

2、Құралдарды дайындаңыз

Магниттік теру индикаторы + монтаж негізі, 0,02 дәлдік өлшеуіш, тереңдік микрометрі, күлгін мыс реттегіш шайбалардың толық жинағы (0,05/0,10/0,20/0,5 мм), таза мыс өзек (бұрандаларға болат шыбықтар соғуға тыйым салынады), маркер қалам, жоғары қарқынды шам.

3、Стандартталған реттеу қадамдары (қатаң реттілік; тәртіпті өзгерту мүмкін емес)

1-қадам: Құрастыруды алдын ала тексеру және коаксиалдылықты тексеру

1. Бұранданы, бөшке мен араластырғыш өзегін тазалаңыз; бұрандалы қабырғаларды сызаттардың, саңылаулардың немесе көміртекті шөгінділердің бар-жоғын тексеріңіз;

2. Екі бұранданы орнатыңыз; шплайнды таратушы қораптың шығыс білігімен туралаңыз, содан кейін сплайнмен жалғанған сырғымалы жеңді салыңыз;

3. Құрылғыны кемінде 3 толық айналымға қолмен айналдырыңыз; бүкіл процесс барысында қатты кептеліс немесе кез келген қалыптан тыс металл үйкеліс шуы болмауы керек;

4. Бөшке тірегінің бір деңгейде екенін және бөшке мен тарату қорабы арасындағы туралау ауытқуы ≤ 0,05 мм екенін тексеріңіз.

Егер бұрылу механизмінде мезгіл-мезгіл қалыптан тыс шулар болса, алдымен туралау мәселесін шешіңіз; тығыздағыштарға соқыр түзетулер жасамаңыз.

2-қадам: бұранда білігінің максималды осьтік орнын өлшеңіз (теру индикаторы әдісімен)

1. Магниттік күш өлшегіш негізі бөшкенің алдыңғы ұшында бекітілген; өлшеу ұшы бұранданың кішкене басының шеткі беткейіне тіреледі, ал циферблат нөлге орнатылады;

2. Бұранданы артқы өлі нүктеге (тарату қорабының жанында) жеткенше, ол қозғалмайтын күйде қалатынша толық қатайту үшін мыс шыбықты пайдаланыңыз;

3. Басқа бұранданы пайдаланып, шекті жағдайға жеткенше алға қарай итеріңіз; мәнді оқыңыз = бір бұранданың жалпы инсульт ауыстыруы;

4. Сол және оң бұрандалар дербес өлшенеді; әрқайсысын 180° бұрап, екі қайталанатын өлшеуді орындаңыз, содан кейін деректерді жазыңыз.

3-қадам: Жіп-цилиндрдің радиалды саңылауын реттеңіз (алдымен реттеңіз).

Мақсаты: Бұранданың тартылу жүрісі шамамен 7,0 мм тұрақтандырылуы керек, ал радиалды саңылау 0,28–0,35 мм диапазонында болуы керек.

1. Бұранданың тарту білігінің шеткі жағындағы жез тығыздағыштарды қосыңыз немесе алыңыз;

2. Дөрекі реттеуді аяқтағаннан кейін қоректендіру саңылауынан сезгіш өлшегішті енгізіңіз және үш нүктеден өлшеңіз: ① қоректендіру бөлігі (бұрандалы өзекшенің үлкен ұшында, ұшы 132); ② бөшкенің ортаңғы бөлігі; ③ разрядтың кішкене ұшы (соңында 65).

3. Перифериялық саңылау біркелкі болуы керек; қоректендіру бөлімі цилиндрді қыруға бейім, мұқият тексеруді қажет етеді!

МДФ өндіру нұсқаулары: Төменгі шекті қатаң ұстанғаннан гөрі жоғарғы шектен сәл жоғары маржаға рұқсат берген дұрыс, өйткені бұл ұнтақтау қызуын азайтуға көмектеседі.

4-қадам: Екі бұрандалы тордың бүйірлік саңылауын реттеңіз (өзекті)

1. А бұрандасының орнын орнына бекітіңіз; содан кейін B бұрандасын алға және артқа бұрап, алға және артқа экстремалды позицияларды жазыңыз;

2. Екі бұранданың тор жұбының сол және оң жағындағы саңылауларды қадағалаңыз, екі жақтағы бос орындардың тең екендігіне көз жеткізіңіз;

3. Екі жақтың арасындағы саңылау біркелкі емес: тығыздағышты дәл баптау арқылы 0,05–0,1 мм аз ғана реттеуге рұқсат етіледі; елеулі өзгерістерге тыйым салынады; ✅ Қабылдау критерийлері: бұрандалы штанганың кез келген айналу бұрышында бұрандалардың қабырғалары арасында өзара сыдырма болмауы керек және екі жақ арасындағы саңылау айырмашылығы <0,06 мм болуы керек.

5-қадам: бұрандалы саптан түйісуге дейінгі өзек ұшының саңылауын тексеріңіз

Екі бұранда бір уақытта бірдей қалыңдықтағы тығыздағыштарды қосады немесе алып тастайды, оларды біркелкі алға және артқа жылжытып, соңғы бет аралығын 3,5–4,5 мм-ге дейін реттейді.

Жалғыз тығыздағышты жеке реттеу тордың аралығын бұзады!

6-қадам: Құлыптау, белгілеу және жүктемесіз тексеру

1. Кеңістік көрсетілген талаптарға сай болғаннан кейін, артқы қысқыш гайканы біркелкі қатайтыңыз;

2. Бұрандада, шпильді жеңде және шығыс білікке туралау анықтамалық белгілерін белгілеңіз; келесі циклде бөлшектеу және қайта құрастыру кезінде осы анықтамалық белгілерді пайдаланып бастапқы туралауды қалпына келтіру жеткілікті;

3. Бөлме температурасы, 5 толық айналымға төмен жылдамдықты қолмен үздіксіз токарлық өңдеу; Қабылдау критерийлері: ✔ Бүкіл процесте металдың қатты үйкеліс шуы болмайды; ✔ Айналу кедергісі біркелкі, мерзімді жабысу нүктелері жоқ;

4. Жаңа машиналар немесе күрделі жөндеуден өткен бұрандалы жетектер үшін: 30 минуттық төмен жылдамдықтағы жүктемесіз қыздыру кезеңін орындаңыз және кез келген қалыптан тыс шуларды үнемі қадағалаңыз.

4、ПВХ ағаш-пластикалық есік жақтауларын өндіруге саңылау мөлшерінің әсері

① Алшақтық тым кішкентай (төменгі шектен төмен)

· Бұрандаларды сүрту механизмі және қос бұрандалы өзара тегістеу процесі үйкеліс жылуының күрт көтерілуіне әкеледі;

· Ағаш ұнтағын жоғары температурада карбонизациялау кезінде профиль бетінде қара сызықтар мен күйген бөлшектер пайда болады;

· Қозғалтқыш моменті күшейіп, дуплексті бұранданың тозуын күшейтеді және тірек мойынтірегіне жүктемені арттырады.

② Саңылау тым үлкен (жоғарғы 0,35 мм шегінен асады)

· Кері балқыма рефлюксі күшейеді, нәтижесінде біркелкі емес пластиктенеді;

· Шығудың ауытқуы айтарлықтай, есік жақтауының қабырғасының қалыңдығы тұрақсыз, ішінде микро-кеуектер пайда болады;

· Қысымның айтарлықтай ауытқуы, пішіндеу қиындықтары және өндіріс көлемінің төмендеуі.

5, Ағаш-пластикалық композиттік қолданбалар: арнайы қарсы көрсетілімдер және пайдалану және жөндеудің негізгі нүктелері

1. ❌ Ыстық күйді реттеу кезінде температураны көтеруге тыйым салыңыз: ПВХ және ағаш-пластикалық композиттік материалдар жоғары температурада жұмыс істейді; металдың термиялық кеңеюіне байланысты, егер саңылау суық күйде реттелсе, бірақ содан кейін температура көтерілсе, цилиндрдің үйкелісі оңай болуы мүмкін;

2. ❌ Темір тығыздағыштарды қолданбаңыз; соққыны сіңіру және тарту бетін қорғау үшін мыс тығыздағыштар қолданылуы керек;

3. ❌Реттеулер аяқталғаннан кейін тікелей толық жүктемелі өндіріске өтіңіз; төмен беру жылдамдығын, төмен жылдамдықты және жүктемесіз алдын ала қыздыруды қолдану арқылы өтпелі кезеңді орындау ұсынылады.

4. ПВХ-ағаш композициясы толтырғыш ретінде ағаш ұнтағы мен кальций карбонатын пайдаланады, бұл өте тозуға бейім жүйені құрайды: бұрандалы қабырғаның тозу мөлшері әрбір 4000 сағат сайын өлшенеді; егер біржақты саңылау 0,4 мм-ден асса, спрейді жөндеу жүргізіледі;

5. Вакуумды шығару бөлігінде материалдың ағуы болса немесе қысым тұрақсыз болып қалса, саңылаулардың көрсетілген шектен асып кетуін тексеруге басымдық беріңіз;

6. Ағаш ұнтағын қосу коэффициенті 55%-дан асса, анықтамалық кері қозғалысты 7,2–7,5 мм аралығында орнатуға болады (кеңістікті тиісінше арттырған кезде).

6、Орында оңайлатылған іске қосу диагностикалық процедурасы (өлшеу үшін құрылғыны бөлшектеу ыңғайсыз болған кезде)

Температураны 165–175 °C ағаш пластик өңдеу диапазонына дейін көтеріңіз; жүктемесіз жағдайда негізгі құрылғыны нүкте-нүкте режимінде төмен жылдамдықпен басқару:

1. Мерзімді өткір металл үйкеліс шуы → тым аз саңылауды көрсетеді; тығыздағыштың қалыңдығын біркелкі арттыру;

2. Төмен айналу моменті, разряд жылдамдығының ретсіздігі (кейде тым жылдам, кейде тым баяу), есік жақтауының көлденең қимасының көп кеуектілігі және құрғақ пластиктену → саңылау шамадан тыс; сәл алға қарай дәл реттеуді жасаңыз;

3. Тұрақты өндіріс кезінде дұрыс емес қарайған дақтар пайда болуын жалғастырады; алдымен, локализацияланған қызып кетуді тудыруы мүмкін саңылау тым аз екенін тексеріңіз.