Өндірістегі пластикалық пленка қалдықтарын қайта өңдеуге арналған жоғары тиімді параллельді қос бұрандалы экструдер

Йонгте пластикалық пленканы қайта өңдеуге арналған жоғары тиімді параллельді қос бұрандалы экструдер өндірісі

Жақында Yongte Machinery компаниясының өндірістік цехы қызу жұмыс істеп тұрды. Мамандандырылған экструдерлерге арналған негізгі құрамдас бөліктерді, электр қосылымдарын және дәл калибрлеуді құрастыру тәртіппен жүріп жатты. Қатаң стандарттарды және олардың ерекше шеберлігін басшылыққа ала отырып, білікті техниктер әрбір бөлікті мұқият жинап, калибрлеп, бірте-бірте осы экологиялық таза жабдықтың толық профилін қалыптастырды. Сәтті құрастыру Yongte компаниясының пластикті қайта өңдеу жабдықтарындағы озық техникалық шеберлігін көрсетіп қана қоймайды, сонымен қатар тиімді смарт өндіріс арқылы пленканы қайта өңдеу және қайта пайдалану индустриясына жаңа серпін береді.

Пластикалық пленканы қайта өңдеуге арналған негізгі жабдық ретінде Yongte параллельді қос бұрандалы экструдер жоғары тиімділік, энергияны үнемдеу және дәлдік ретінде орналастырылған. «Компоненттерді өндіруден бастап түпкілікті құрастыруға дейінгі әрбір қадам — «жақсылыққа ұмтылу» философиясын қамтиды.

Өндіріс және құрастыру процесі

Негізгі құрамдастарды құрастыру кезеңі өндіріс процесіндегі ең маңызды кезең болып табылады. Техникалық персоналдың басшылығымен крандар редуктор мен жақтауды дәл көтеріп, өңдеу кезінде зақымдануды болдырмау үшін оларды арнайы көтеру саңылаулары арқылы бекітеді. Содан кейін жұмысшылар экструзия бағыты бойынша және оған перпендикуляр қайталанатын реттеулер жүргізіп, деңгейді пайдаланып, екі жақты нивелирлеуді калибрлеуді орындайды. Тегістігін қамтамасыз ету үшін негіз төсеніштерін реттей отырып, олар рұқсат етілген рұқсаттар шегінде раманың тегістігін сақтайды, орнату ауытқуларынан туындаған беріліс қорабы мен материалды өңдеу компоненттерінің зақымдалуын тиімді болдырмайды. Беріліс қорабын құрастыруды аяқтағаннан кейін техниктер трансмиссия жүйесінің біркелкі жұмысын қамтамасыз ету үшін жабдық үлгісіне сәйкес арнайы майлау майының белгіленген мөлшерін қатаң түрде айдайды.

Бұрандаларды құрастыру маңызды процесс ретінде техникалық топтың тәжірибесі мен шыдамдылығын сынайды. Йонгте жабдығы бір басты, айнымалы инсультті және айнымалы тереңдікте жинақталатын бұранда құрылымын ұсынады. Бұранданың беті де, бөшкенің ішкі беті де тозуға төзімді қатты хроммен қапталған. Құрастыру алдында бұрандалы бөлшектерді қоспалар мен саңылауларды кетіру үшін жұқа тегістеуішпен мұқият жылтырату керек. Техниктер қос бұрандалы өзекті құрастыру схемасы негізінде осьтік туралау нүктелерінің бойымен дәл орналастырады, бұл бастапқы құрамдас орындарының дәл туралануын қамтамасыз етеді. «Бөлім бойынша құрастыру, бөлім бойынша тексеру» принципіне сүйене отырып, ықтимал кептелістерді болдырмау үшін әрбір жинақ жіптің туралануын тексереді. Аяқталғаннан кейін жоғары температуралы май жағылады және соңғы бұрандалар бекітіледі. Шплайн гильза саңылауларды дәл баптау үшін қолданылады, бұл қос бұрандалардың дәл тоғысуын және біркелкі жұмысын қамтамасыз етеді.

Электрлік іске қосу кезеңі мұқият дәлдікпен орындалады. Кәсіби электриктер электр сымдары мен жерге тұйықтау желілерінің дұрыс туралануын қамтамасыз ете отырып, жабдықты қосу схемасына сәйкес электр тізбектерін қосады. Стандартталған қосылымдар мен анық таңбалауды қамтамасыз ету үшін олар ток өткізетін сымдарды, бейтарап сымдарды және жерге қосу сымдарын нақты ажыратады, осылайша асқын кернеу немесе сым қателерінен туындаған жабдықтың зақымдалуын болдырмайды. Сонымен қатар, портативті негізгі электрлік басқару шкафы оңай жұмыс істеу және кейінгі техникалық қызмет көрсету үшін негізгі блокқа жақын орналасқан.

Жабдықты құрастыруды аяқтағаннан кейін кешенді тексеру және жөндеу жұмыстары басталды. Техниктер температураны реттеу жүйесін іске қосты, термиялық майды бөшкеге және бұрандалы температураны бақылау құрылғыларына алдын ала белгіленген температураға жету үшін айдады, содан кейін оны тұрақтандыру үшін ұстады. Қос бұрандалы негізгі құрылғы дұрыс айналу бағытын және кедергі шуларының жоқтығын тексеру үшін төмен жылдамдықпен іске қосылды. Бұранданың саңылауы мен жіптің дәлдігін тексеру үшін жоғары дәлдіктегі өлшеу құралдары қолданылды, ал негізгі бұранда арақатынасы материалды араластыру және тасымалдаудың оңтайлы өнімділігін қамтамасыз ету үшін калибрленді. Сонымен қатар, гидравликалық торды ауыстыратын құрылғылар тығыздағыштың тұтастығын растау және ықтимал қауіптерді анықтау үшін қысым сынағынан өтті. Түпкілікті қабылдау спецификацияларға сәйкес келетін барлық параметрлер бойынша ғана берілуі мүмкін.

«Қайта өңделген пленкаларға арналған осы мамандандырылған экструдерді құрастыру модульдік дизайн принципін қатаң сақтайды, бұл біріктірілген жоғары тиімді қайта өңдеу және модификациялық өңдеуге қол жеткізу үшін материал қасиеттері мен технологиялық талаптарға негізделген икемді конфигурацияға мүмкіндік береді», - деп түсіндірді Йонгте техникалық директоры. Жабдықтың жетілдірілген температураны бақылау және вакуумды сору жүйесі қайта өңделген пленка материалдарының пластиктену біркелкілігін тиімді түрде жақсартып, энергияны тұтынуды азайта отырып, өнім сапасын қамтамасыз етеді. Бұл жаңалық кәсіпорындарға қайта өңдеудің төмен тиімділігі және пленканы өңдеуде жоғары энергия тұтыну сияқты саланың ауыр мәселелерін шешуге көмектеседі.

Компоненттерді өңдеуден бастап соңғы машина құрастыруға дейін, дәл құрастырудан қатаң калибрлеуге дейін Yongte қатаң стандарттар мен озық технологиялар арқылы өндірістің әрбір сатысына жасыл өндіріс принциптерін біріктіреді. Қайта өңделген пленкаларға арналған осы жоғары тиімді параллельді қос бұрандалы экструдердің сәтті сериялық өндірісі Йонгтенің қоршаған ортаны қорғау жабдықтары секторындағы елеулі жетістікті ғана емес, сонымен қатар пленканы қайта өңдеу өнеркәсібін жоғары тиімділікке, тұрақтылыққа және экологиялық таза тәжірибеге бағыттайтын дөңгелек пластикалық экономиканы дамытуға сенімді жабдықты қолдауды қамтамасыз етеді.