WPC есіктерінің экструзия процесі кезінде материалды күйдіріп алу мәселесін қалай шешуге болады?

WPC есіктерінің экструзия процесі кезінде материалды күйдіріп алу мәселесін қалай шешуге болады?

Ағаш пластиктен жасалған есіктер қоршаған ортаға зиянсыздығы, ұзақ мерзімділігі, ылғал мен коррозияға төзімділігі және эстетикалық тартымдылығы сияқты маңызды артықшылықтардың арқасында соңғы жылдары үйді безендіру және интерьерді жөндеу өнеркәсібінде кеңінен қолданыла бастады, нарық сұранысының өсуі жалғасуда. Дегенмен, нақты өндіріс кезінде көптеген өндірушілер экструзия процесі кезінде материалдың күйіп қалу құбылысымен жиі кездеседі, бұл жерде материалдар жоғары температура мен қысымда шамадан тыс термиялық ыдырауға немесе кокстенуге ұшырайды. Бұл өндіріс желісіндегі жиі үзілістерге және тиімділіктің төмендеуіне әкеліп қана қоймайды, сонымен қатар соңғы өнімнің физикалық қасиеттері мен көрнекі сапасын айтарлықтай бұзады, бұл өнімнің өту жылдамдығының төмендеуіне әкеледі. Осы жалпы техникалық мәселені шешу үшін Yongte компаниясының кәсіби техникалық командасы кең тәжірибе мен зерттеулер арқылы жан-жақты шешімдер әзірледі. Тиісті өндірушілерге ағаш-пластикалық есіктерді экструзиялау процесі кезінде материалдың күйіп қалу мәселелерін тиімді болдырмау және шешу үшін келесі жүйелі тәсілдерді қабылдау ұсынылады.

Ағаш пластик есіктердегі экструзияның күйіп қалуы (жергілікті қараю, түссіздену немесе түйіршікті күйдірілген қалдықтар) ең алдымен төрт фактордың біріккен әсерінен туындайды: жергілікті қызып кету, балқыманы ұстау, шамадан тыс ығысу кернеуі және тұрақсыз формула. Температураны бақылау, майлау, ағаш ұнтағының сапасы, қалып дизайны және бұранда механизмі сияқты бес негізгі бағыттағы жақсартуларға басымдық беру - жылдам шешу үшін ең тиімді.

1, Экструзия кезінде WPC есік материалының күйіп қалуының негізгі себебі

· Температураның бұзылуы: Бөшкедегі, штамп басындағы немесе қуыста шамадан тыс температура (>180°C); жоғары ығысу жылуы; ПВХ ыдырауына және ағаш ұнтағының кокстелуіне әкелетін локализацияланған ыстық нүктелер.

· Балқыманың сақталуы: көгерген өлі аймақтарда жиналу, конвергенция өзегінде материалдың жиналуы, бұранданың тозуы/дизайн кемшіліктері немесе ескі материалдың ұзақ сақталуы және тозуы.

· Формуланың теңгерімсіздігі: шамадан тыс жұқа ағаш ұнтағы / жоғары ылғалдылық, жеткіліксіз майлау, тұрақтандырғыштардың болмауы, шамадан тыс көбіктендіргіштер, нәтижесінде тұтқырлық пен төзімділіктің күрт артуы.

· Дұрыс емес технологиялық жағдайлар: шамадан тыс айналу жылдамдығы, тұрақсыз кері қысым, беріліс ауытқуы, жеткіліксіз салқындату, жинақталған ығысу жылуы және қысымның айтарлықтай ауытқуы.

2、Қадамдық шешім

1. Температураны дәл бақылау (ең басымдық)

ПВХ ағаш-пластикалық композиттерді өңдеудің әдеттегі температуралары: бөшке 155–170°С, басы 165–175°С, штамп 170–175°С; 180 ° C-тан жоғары температураға қатаң тыйым салынады. Ағаш ұнтағы 170 ° C жоғары температурада көмірге бейім болады, ал ПВХ 180 ° C жоғары температурада ыдырайды.

Сегменттелген градиент:

Салқындату процедурасы: Шламды дайындау кезінде алдымен температураны 5–10°C төмендетіңіз, сонымен бірге жылудың пайда болуын азайту үшін бұранданың айналу жылдамдығын (12–18 айн/мин) азайтыңыз.

Температураны өлшеу және калибрлеу: Көрсетілген көрсеткіш пен нақты мән арасындағы сәйкессіздіктерді болдырмау үшін контактілі термометрді пайдаланып балқыма температурасын өлшеңіз; қыздыру катушкасының/термопарының зақымдалуын немесе локализацияланған қызып кетуді тексеріңіз.

2. Формуланы оңтайландыру (тұтқырлықты азайту, материалды тұрақтандыру және көміртектенуді болдырмау үшін)

· Ұн ұнтағын бақылаудың негізгі аспектілері:

Ылғалдылығы ≤3% болуы керек (80–100°С температурада 2–4 сағат кептіріледі); жоғары ылғалдылық шамадан тыс көбіктенуге және локализацияланған қызып кетуге әкелуі мүмкін.

Бөлшектердің өлшемі 80-ден 120 торға дейін; 150 тордан аз бөлшектер қоспалардың шамадан тыс адсорбциясын көрсетеді, тұтқырлықты айтарлықтай жоғарылатады және кокстенуге бейімділігін көрсетеді, ал тым өрескел бөлшектер нашар пластиктену қасиеттерін көрсетеді.

Толтырғыш құрамы 50%-дан 55%-ға дейін; 60%-дан асатын мәндер өте нашар өтімділікке, айтарлықтай қарсылыққа және күйіп қалу қаупінің айтарлықтай артуына әкеледі.

· Майлау жүйесі (ығысуды азайту, ұстауға қарсы):

Ішкі сырғу: стеарин қышқылы (0,3–0,5 бөлік) + EBS (0,2–0,4 бөлік), ол балқыманың тұтқырлығын төмендетеді және ығысу жылуының пайда болуын азайтады.

O Сыртқы жабын: қалыптау өнімділігін жақсарту және қалып қабырғаларында материалдың жиналуын болдырмау үшін 0,3–0,5 бөлік PE балауызы.

O Майлаудың жеткіліксіздігін қатаң түрде болдырмаңыз; әйтпесе, үйкеліс жылуы күрт көтеріліп, локализацияланған жануды тудырады.

· Тұрақтылық және көбіктену:

Тұрақтандырғыш: ПВХ жоғары температурада ыдырауын болдырмау үшін кальций-мырыш тұрақтандырғышының 3,5–4,5 бөлігі; қайта өңделген материалдың (<20%) үлесін азайтыңыз, өйткені қайта өңделген материал деградацияға бейім.

көбік түзетін агент: 0,3–0,5 бөлік айнымалы ток пен көбік түзетін NC; шамадан тыс дозалау көбік түзілуіне төзімділікті арттыруы және күйдірудің жергілікті сақталуына әкелуі мүмкін.

3. Қалып пен жүріс жүйесін тазалаңыз (өлі аймақтарды жойыңыз және материалдың жиналуын болдырмаңыз).

Пішінді жою және тазалау: барлық күйдіргіш қалдықтарды қалып қуысынан, ағын өзегінен және бұру конусынан, соның ішінде кез келген жинақталған материалдан немесе өлі аймақтардағы көміртегі шөгінділерінен алып тастау керек. Қалып қабырғаларын сызып алмау үшін арнайы қалып тазалағышы бар мыс щетканы пайдаланыңыз.

Ағын арналарын оңтайландыру:

Тік бұрыштарды және өлі бұрыштарды жою; тоқырауды болдырмау үшін ағын жолдарында тегіс филе өтуін қамтамасыз етіңіз (R ≥ 3 мм).

Қалыптың еріндері біркелкі болуы керек; шамадан тыс кіші саңылау жоғары қарсылыққа және локализацияланған қызып кетуге әкеледі, ал шамадан тыс тазарту деформацияға әкелуі мүмкін.

Қалыптың температуралық тепе-теңдігі: Қалыптың барлық аймақтарындағы температура ауытқуы ≤±2°C болуы керек; локализацияланған жоғары температура аймақтары материалдың күйіп кетуіне әкелуі мүмкін; қыздыру сақинасының ішінара зақымдалуын тексеріңіз.

4. Бұрандаларды және процесті реттеу (ығысу кернеуін азайту, экструзияны тұрақтандыру)

· Бұрандалы параметрлер:

Жұмыс жылдамдығы: 12–18 айн/мин. Шамадан тыс жоғары жылдамдықтар ығысудан туындаған термиялық жарылыс пен балқымалардың деградациясын тудыруы мүмкін; шамадан тыс төмен жылдамдықтар нашар пластикалық пен қысымның ауытқуына әкеледі.

Кері қысым: 0,8–1,5 МПа – балқыманың тұрақты ағынын қамтамасыз етеді және жергілікті ұстауды болдырмайды; шамадан тыс жоғары қысым айтарлықтай қарсылыққа және қызып кетуге әкеледі.

Бұранданың күйі: тозуды немесе материалдың жиналуын тексеріңіз; қатты тозу ұстап қалу аймақтарына немесе көміртектенуге әкелуі мүмкін. Бұранданы жүйелі түрде тазалаңыз (7-15 күнде бір рет).

Тұрақты азықтандыру:

Ағаш ұнтағының көпірленуін және материалдың үзілуін болдырмау үшін мәжбүрлеп беру құралын пайдаланыңыз; Материалдық үзілістен кейін қайта іске қосу тоқырауға әкелуі мүмкін.

Ылғалды сіңіріп алмау, жиналу және біркелкі тамақтандыруды болдырмау үшін бункер құрғақ болуы керек.

5. Араластыру және кептіру (негізгі алғышарттар)

· Араластыру процесі: Жоғары жылдамдықпен араластыру (1000–1500 р/мин) → 90–100°C дейін қыздыру → Ағызу алдында 40°C төмен төмен жылдамдықпен салқындату; біркелкі емес араластыру локализацияланған жеткіліксіз қоспа мазмұнына немесе күйдіргіш түзуге әкелуі мүмкін.

· Ұнтақты кептіру: 80–100°С 2–4 сағат, ылғалдылығы ≤3%; жоғары ылғалдылық көбік түзілудің тұрақсыздығына және локализацияланған қызып кетуге әкелуі мүмкін.

3、Жылдам тергеу процесі (жергілікті жерде 10 минутта аяқталады)

1. Материалдың таралуын тексеріңіз: Қалып аймағы → қалыптың жоғары температурасы/материалдың жинақталуы; Бас/қосу өзегі → жоғары температура/ұстау; Бөшке → жоғары айналу жылдамдығы/бұранданың тозуы.

2. Балқыма температурасын өлшеу:>180°C → Бірден суытып, айналу жылдамдығын азайтыңыз.

3. Камфора ұнтағы: Ылғалдылығы> 3% / тым майда → құрғатыңыз және ірі ұнтақпен ауыстырыңыз.

4. Қалыпты тазалау: Өлі бұрыштардағы жинақталған материалды алып тастаңыз → Пішінді тазалау үшін бөлшектеңіз және бұрыштарды дөңгелектеңіз.

5. Майды майлауды реттеу: Жоғары тұтқырлық және жоғары разрядқа төзімділік → Ішкі сырғу агентін қосыңыз (стеарин қышқылы/EBS).

4、алдын алу шаралары (ұзақ мерзімді тұрақтылық)

· Күнделікті тапсырмалар: Температураны өлшеңіз (балқу температурасы/қалыпты температура), азық материалдарын тексеріңіз және өнім беттерін тексеріңіз.

· Апта сайын: Бұранданы тазалаңыз, қалып саңылауын тазалаңыз және қыздырғыш сақинаны/термопараны тексеріңіз.

· Ай сайын: Температура реттегіштерін калибрлеу; ағаш ұнтағының ылғалдылығын және бөлшектерінің мөлшерін талдау; тұжырымдарды оңтайландыру.