WPC есік жақтауының көбіктенуі мәселесін қалай шешуге болады?

Ағаш пластикалық есік жақтауларын өндіру кезінде көптеген зауыттар жақтаулардағы шамадан тыс тығыздық мәселесіне тап болады; көбік түзетін заттың жеткілікті мөлшері пайдаланылса да, өнім көбіктенбейді немесе дұрыс кеңеймейді.  

Бұл мәселе өнім құнының өсуіне, стандартты емес механикалық қасиеттерге немесе жеткізу талаптарының орындалмауына тікелей әкелуі мүмкін. Нәтижесінде, көптеген өндірістік персонал түпкі себебін анықтамай-ақ, процесс параметрлерін соқыр түрде реттей алады. Төменде мәселенің көзін жылдам анықтауға көмектесу үшін күрделіліктің өсу ретімен ақауларды жоюдың кешенді тәсілін сипаттаймыз. Тергеу үшін ең қарапайым аспектіден бастайық, атап айтқанда, шикізат және тұжырымдау кезеңі — өйткені бұл көбінесе мұндай мәселелердің ең көп тараған көзі болып табылады.

Артықшылықты пайымдау феномені:

① Қалыптастырылған бөлік мүлде кеңеюді көрсетпейді → Көбік түзетін заттың жеткіліксіз ыдырауы / Төмен температура / Балқыма беріктігі жеткіліксіз

② Машина басында ішкі көбік пайда болды; зең шығарылған кезде материал тартылады және көбіктенбейді → Алдын ала көбіктену (ішкі қысымды төмендету – ең көп таралған себеп)

I. Шикізат және рецепт

1. Көбік шығару жүйесі

· Айнымалы ток көбік түзетін заттың жеткіліксіз мөлшері немесе көбік түзетін активатордың болмауы (мысалы, мырыш оксиді); жеткіліксіз активтендіру немесе айнымалы токтың толық ыдырауы газдың бөлінбеуіне әкеледі. Әр қолданбаға 0,1–0,3 бөлік қосу арқылы реттеңіз; көпіршіктің жарылуын немесе өзара қосылуын болдырмау үшін бірден тым көп қоспаңыз.

· Көбік түзу агентінің жеткіліксіздігі (балқыма күшейткіш): Балқыма күші тым төмен болса, газ тиімді ұсталмайды және тікелей сыртқа шығады, нәтижесінде тиісті көбік түзілмейді. Жасуша құрылымы қысымға жарылмай төтеп беруі үшін көбік түзетін заттың мөлшерін тиісті түрде арттырыңыз.

2. Майлаудың теңгерімсіздігі (жоғары жиіліктің себебі)

✅ Шамадан тыс ішкі сырғанау (мысалы, стеарин қышқылының әсерінен): Пластификация тым жылдам болса, машинада ерте көбік пайда болады және қысым тым ерте босатылып, зең шығарылғаннан кейін одан әрі кеңеюдің алдын алады; ішкі сырғуды азайтыңыз.

✅ Шамадан тыс сырғанау (PE балауызы/OPE балауызы): Балқыманың тұтқырлығы тым төмен, бұл көбік түзетін газдың тиімді инкапсуляциясын болдырмайды; сыртқы сырғуды тиісінше азайтыңыз.

✅ Майлаудың жеткіліксіздігі: нашар пластиктену, көбік түзетін агенттің жеткіліксіз ыдырауы, әлсіз көбіктендіргіш әрекет

3. Толтырғыштың шамадан тыс мөлшері – ағаш ұнтағының, кальций карбонатының немесе қайта өңделген материалдың пропорциялары тым жоғары болғанда, қатты толтырғыштар шайырды ығыстырып, балқыманың икемділігін нашарлатып, газдың кеңеюіне жол бермейді. Толтырғыштың жалпы мазмұны тиісті ауқымда сақталуы керек; қайта өңделген материалдың құрамы 30% аспауы керек. Ағаш ұнтағының ылғалдылығы ≤ 2% болуы керек – бұл шектен асып кету көбік түзу процесіне кедергі келтіруі және бос ақауларға әкелуі мүмкін.

4. Тұрақтандырғыш құрамының жеткіліксіздігі / сапасыз: жергілікті қызып кету немесе көбік түзгіштің мерзімінен бұрын ыдырауы, нәтижесінде көгерген кезде көбік пайда болмайды; жеткілікті кең термиялық тұрақтылық терезесін қамтамасыз ету үшін тиісті кальций-мырыш/қорғасын тұзын тұрақтандыру жүйесін таңдаңыз.

II. Экструзия процесінің параметрін баптау

1. Температура профилі (Кілт: азықтандыру кезеңінде мерзімінен бұрын көбіктенуді болдырмаңыз; пластиктену сатысын айнымалы токтың ыдырау терезесімен туралаңыз)

Анықтамалық стандартты диапазон (ПВХ ағаш-пластик есік жақтаулары):

· Жүктеу аймағы: 140–155°C (Төмен температура – ​​ерте көбіктенуді болдырмайды)

· Пластификация/сығымдау кезеңі: 165–175°C (айнымалы ток үшін бастапқы ыдырау диапазоны)

· Өлшем диапазоны: 170–178°C

· Біріктірілген өзек: сәл төмендетілген температура (160–165°C) – ішкі көбік пайда болуына жол бермейді

· Қалып: қалып қуысында мерзімінен бұрын көбіктеніп кетпеу үшін бөшкенің артқы ұшынан сәл төмен орналасады.

Түзету принципі:

· Төмен жалпы температура → Көбік түзу агентінің толық ыдырауы: Пластификаттау кезеңінде температураны +5°C жоғарылату арқылы сынақ жұмысын орындаңыз.

· Араластыру өзегі/үрлеу бастиегіндегі жоғары температура → Ішкі қысымды ерте түсіру және көбіктену: үрлеу бастиегі мен араластырғыш өзегіндегі температураны төмендетіңіз.

2. Қысым, айналу жылдамдығы, қоректену, тарту

1. Бас қысымы жеткіліксіз: Қысым жеткіліксіз болған кезде, ол матрицаның алдыңғы және артқы беттері арасында қысым дифференциалының пайда болуына жол бермейді, көпіршіктердің ядролануын қиындатады; балқыма қысымын көтеру үшін негізгі машинаның айналу жылдамдығын сәл арттыруды немесе беру жылдамдығын арттыруды қарастырыңыз (қысылудың қызып кетуіне жол бермеу үшін оны тым жоғары орнатудан аулақ болыңыз).

2. Машинаның шамадан тыс жылдамдығы: ығысу қызуының кенеттен көтерілуі мерзімінен бұрын көбіктенуге әкеледі; Машинаның төмен жылдамдығы: жеткіліксіз пластмассадан әлсіз көбік пайда болады.

3. Шамадан тыс созылу жылдамдығы: пішіннен шыққаннан кейін материал толығымен көбіктенбей тұрып күшпен созылады, бұл ұяшық құрылымының құлауына әкеледі → Материалдың бос көбіктенуі үшін жеткілікті уақытты қамтамасыз ету үшін созылу жылдамдығын тиісті түрде азайтыңыз.

4. Шығарылатын вакуум: Егер вакуум тым жоғары болса, ол көбік түзетін газды тікелей алып тастап, дұрыс көбіктенуге жол бермейді; Шығару портындағы кез келген материалдың жиналуын немесе бітелуді тазарту кезінде сору вакуумының деңгейін тиісті түрде төмендетіңіз.

III. Қалып және пішіндеу жүйесі

1. Қалып ағыны арнасының конструкциясы сәйкес келмесе немесе қарсылық тым төмен болса, штамптың ішкі қысымын орнату мүмкін емес; мұндай жағдайларда қалып ерінінің саңылауын және дроссель қабырғаларын тексеріңіз және тұрақты балқыту қысымын орнату үшін ішкі матаның кедергісін тиісінше арттырыңыз.

2. Қалып пен қалыптау штампының арасындағы қашықтық тым қысқа: материал толық көбіктенбей тұрып қалыптау және салқындату кезеңіне кіреді, осылайша көбіктенуді басады – сондықтан бос көбіктену бөлігін аздап арттырыңыз.

3. Шамадан тыс орнату вакуумы немесе салқындату суының шамадан тыс температурасы: Балқыманы жылдам салқындату және мұздату кеуектердің өсуін болдырмайды; орнатылған вакуумды азайтып, су температурасын сәйкесінше арттырыңыз.

IV. Стандартты қадамдық жөндеу процесі (Мәселені локализациялауды жеңілдету үшін бір уақытта тек бір параметрді реттеңіз)

1. Сынамаларды бақылау: материал жолағы қалыптан шыққан сәтте кеңеюді немесе оның қатты және өзгеріссіз шығуын анықтаңыз.

2. Шикізатты тексеру: ағаш ұнтағының ылғалдылығы, қоспа қоспасының қатынасы және қайта өңделген материалды қосу жылдамдығы

3. Температураны дәл реттеу: Пластификатор бөлігі мен араластыру өзегі температурасын реттеуге басымдық беріңіз.

4. Майлауды дәл баптау: ішкі сырғанау үйкелісін азайтыңыз, сыртқы сырғанау үйкелісін біршама төмендетіңіз

5. Көбік түзетін заттың мөлшерін аздап арттырыңыз; содан кейін көбік түзетін агент + активатордың шамалы қосымша қосылуын қарастырыңыз.

6. Тұрақты бас қысымын сақтау үшін негізгі машина жылдамдығын, беру жылдамдығын және тарту жылдамдығын сәйкестендіріңіз.

7. Шығару вакуумын, пішіндеу вакуумын және қалып саңылауы мен пішіндеу үстелі арасындағы қашықтықты реттеңіз.