4 қуысты қайта өңделген пластик профильді экструзия машинасы 8 метр/минутқа жоғары жылдамдыққа жетеді

Жоғары тиімді 4 қуысты экструзия шешімі шетелдік клиенттер үшін қалдықтарды пластик пен матаны қайта өңдеуге мүмкіндік береді.

Қатаң сынақ сынақтары мен техникалық оңтайландырудың раундтарынан кейін біздің теңшелген 4 қуысты пластик профильді экструзиялау машинасы зауыттық қабылдау сынақтарын (FAT) ресми түрде аяқтады және біздің шетелдегі клиенттің толық мойындауына ие болды. Жаңадан жаңартылған өндірістік желі қайта өңделген шикізатқа арналған, шикізат ретінде қалдық пластмассалар мен қалдық маталар бар пластмасса профильдерінің төрт жиынтығын бір мезгілде жаппай өндіруді жүзеге асырады, бұл қайта өңделген профильді өңдеудің әлемдік индустриясы үшін жаңа тиімді және экологиялық таза өндіріс режимін ашады. Инспекциялық сынақта біз бір уақытта 4 дана пластикалық профильді шикізат ретінде қалдық маталарды пайдалану арқылы тұрақты өндіріске алдық, ал өндіріс жылдамдығы 8 метр/минутқа дейін жетеді.

Кәдімгі бір қуысты профильді жабдықтан айырмашылығы, бұл арнайы жасалған 4 қуысты пластик профильді машина бір өндірістік желіде синхронды түрде шығарылатын төрт профильдің негізгі бәсекелестік артықшылығына ие. Қосарналды қоректендіру және теңдестірілген экструзия құрылымы дәстүрлі жабдықпен салыстырғанда өндіріс тиімділігін 300% дерлік тиімді түрде жақсартады, бұл клиенттерге өндіріс шығындарын қысқартуға және жеткізу циклдерін қысқартуға айтарлықтай көмектеседі. Сонымен қатар, қайта өңделген құрамдас материалдардың сипаттамаларын, соның ішінде қалдық пластмассаларды және қалдықтарды тастаған маталарды мақсатты түрде ҒЗТКЖ және инженерлік топ іске қосу процесінде көптеген техникалық қиындықтарды жеңді.

Қайта өңделген композиттік материалдарда тұрақсыз тұтқырлық, біркелкі емес араластыру және жоғары қоспалар бар, бұл біліктілігі жоқ дайын өнімдерге және экструзияның тұрақсыз жұмысына оңай әкеледі. Бұл салалық қиындықты шешу үшін біздің техникалық топ ондаған сынақ сынақтарын өткізді. Команда шикізат формулаларын үздіксіз реттеп, әрбір экструзия аймағы бойынша оңтайландырылған температураны бөлуді, бұранданың айналу жылдамдығын, беру қысымын және басқа негізгі процестің параметрлерін дәл баптап, материалды араластыру және пластиктену процесін бірнеше рет оңтайландырды. Қайталанатын итерациялар мен өнімділікті тексеруден кейін жабдық ұзақ уақыт бойы тұрақты және үздіксіз жұмыс істеуге қол жеткізді.

Клиенттің кәсіби техникалық командасы ұйымдастырған соңғы қабылдау процедурасы кезінде толық өндірістік желі нақты коммерциялық өндіріс жағдайында тұрақты жұмыс істеді. Аралас қалдық пластмассалардан және қалдық маталардан жасалған барлық дайын пластмасса профиль өнімдері халықаралық сапа стандарттарына және бетінің тегістігі, өлшемдік дәлдігі, құрылымдық қаттылығы және жалпы өнімділігі бойынша тапсырыс берушінің арнайы техникалық сипаттамаларына толығымен сәйкес келеді. Жабдықтың тамаша өнімділігі және қайта өңделген материалды өңдеудің жетілген технологиясы клиенттің учаскелік инспекторларының жоғары бағасына ие болды.

Біз туралы