WPCэкструдеріндегі тұрақсыз разрядқа, жіптердің үзілуіне және материалдың ағып кетуіне арналған шешімдер  

Ағаш-пластикалық композициялық (ЖҚҚ) материалдар, экструдерлер өндірісіндеретінде қызмет етедінегізгі өңдеу жабдықтары.Ұзартылған жұмыс кезінде жиі кездесетін ақаулар—оның ішіндетұрақсыз разряд, жиі жіпсынуы,және материалдың ағып кетуі—жиіпайда болады. Бұлмәселелерөндіріс тиімділігін тікелей төмендетеді,ымыраға келудайын өнімнің бетінің сапасы мен өлшемдік дәлдігі, жәнеәкеледішикізат қалдықтары—нәтижесінде маңыздыэкономикалық шығындарүшін өндірушілер.  

Сурет салуорнында жылдар бойыпайдалануға беружәне сатудан кейінгі қызмет көрсету тәжірибесі, Yongte кәсіпқой инженерлері баранықталдынегізгі себептеріосыларүш типтік WPC экструдер ақауларжәнедамығанмақсатты, практикалықақауларды жою шешімдері. Бұл шараларға мүмкіндік бередікәсіпорындартез шешу үшінжабдықтың ауытқулары және қалыпты өндірісті қалпына келтіруоперациялар.

1. Тұрақсыз разряд

Ақаулықтың көрінісі

шығысыWPCэкструдер тұрақты емес ауытқиды, экструдталған профильдердің қалыңдығы біркелкі емес, материалды ағызу жылдамдығы сәйкес келмейді, бұл ақаулы дайын өнімнің негізгі себебі болып табылады.

Түбірлік себептер

Біркелкі емес азықтандыру: азықтандыру жүйесінің қалыпты жұмысы, шикізаттың шамадан тыс немесе жеткіліксіз жеткізілуі және қоректендіру бункерінің ішіндегі көпір құбылысы материалды жеткізудің үзілуіне әкеледі.

Бұранданың сырғанауы: бұрандалы бөшкенің қатты тозуы, материалдың шамадан тыс майлануына әкелетін негізсіз материал формуласы және шикізат пен бұранда арасындағы жеткіліксіз үйкеліс материалды тасымалдау кезінде сырғуды тудырады.

Ішкі қысымның ауытқуы: негізсіз кері қысымды орнату, жабдықтың ішіндегі блокталған ішінара жүгіргіш және қалыпты емес температураны бақылау пластификаторлық қуыста тұрақсыз балқытылған материал қысымына әкеледі.

Кәсіби шешімдер

Азықтандыру жүйесін оңтайландыру: Тұрақты және біркелкі беру жылдамдығын қамтамасыз ету үшін фидердің жұмыс параметрлерін калибрлеу; шикізаттың көпірленуін болдырмау үшін азықтандыру бункерінің ішіне араластырғыш құрылғыны орнатыңыз.

Керек-жарақтарды тексеріңіз және күтіңіз: бұранда мен бөшкенің тозу дәрежесін үнемі тексеріп, тозған бөлшектерді уақытында ауыстырыңыз; бұранданың сырғып кетуін болдырмау үшін беру кедергісін дұрыс реттеңіз.

Кері қысымды және ішкі қысымды тұрақтандыру: Материалдық формулаға және өндіріс сипаттамаларына сәйкес кері қысым мәнін орнатыңыз; жергілікті бітелуді болдырмас үшін және экструдердің жалпы жұмыс қысымын тұрақтандыру үшін жабдықтың ішкі жүргішін жүйелі түрде тазалаңыз.

2. Жіпті бұзу

Ақаулықтың көрінісі

Қалыптан экструдталған балқытылған материал үздіксіз өндіріс кезінде жарылып, үзіледі, бұл өндірісті жиі тоқтатуға мәжбүр етеді және үздіксіз жаппай өндірісті айтарлықтай шектейді.

Түбірлік себептер

Пластификацияның жеткіліксіздігі: өңдеу температурасы тым төмен немесе бұранданың ығысу күші жеткіліксіз. Ағаш ұнтағы мен пластикалық матрицаны толығымен балқыту мүмкін емес, бұл балқытылған материалдың нашар беріктігіне және экструзия кезінде оңай сынуға әкеледі.

Шамадан тыс пластиктену: тым жоғары температура немесе шамадан тыс ығысу әрекеті пластикалық матрицаның термиялық ыдырауына және материалдың көміртектелуіне әкеледі, бұл экструдталған жіптің құрылымдық беріктігін төмендетеді.

Теңгерімсіз формула қатынасы: Ағаш ұнтағының, пластмасса бөлшектерінің, майлау материалдарының және тұрақтандырғыштардың негізсіз үлесі, толтырғыштың шамадан тыс мөлшері немесе сәйкес келмейтін көмекші материалдар шикізаттың жалпы пластификациялау өнімділігіне әсер етеді.

Кәсіби шешімдер

Температура параметрлерін оңтайландыру: Шикізаттың оңтайлы пластиктену күйіне жетуін қамтамасыз ету және экстремалды температураның әсерінен жеткіліксіз пластиктену немесе термиялық деградацияны болдырмау үшін экструдер секциясының әрбір қыздыру аймағының температурасын материал формуласына сәйкес бөлім бойынша реттеңіз.

Ығысу күшін реттеңіз: бұранданың айналу жылдамдығы мен моментін орынды сәйкестендіріңіз; материалдың пластиктену тиімділігі мен ығысу күшін теңестіру үшін бұрандалы элементтерді өндіріс талаптарына сәйкес сәйкес ығысу сипаттамаларымен ауыстырыңыз.

Шикізат формуласын оңтайландыру: толтырғыштар мен өңдеу қоспаларының пропорциясын дәл баптаңыз, ағаш ұнтағы мен пластмасса матрица арасындағы байланыстыру күшін жақсарту үшін сәйкестендіргіштің сәйкес мөлшерін қосыңыз және формула ақауларынан туындаған жіптердің үзілуін жойыңыз.

3. Материалдың ағуы

Ақаулықтың көрінісі

Қалыптарды құрастыру орнының түйіскен саңылауынан балқытылған материал асып түседі, бұл жабдықты және өндірістік ортаны ластап қана қоймайды, сонымен қатар қалыптың тұрақсыз жергілікті қысымына әкеледі және дайын өнімнің шығымына әсер етеді.

Түбірлік себептер

Қалыпты емес экструзия қысымы: Жабдықтың жалпы жұмыс қысымы қалып жинағы аралығының мойынтіректерінің диапазонынан асады немесе ішкі жергілікті қысым тым жоғары.

Зақымдалған тығыздағыш бөліктері: Ұзақ уақыт бойы жоғары температурада және жоғары қысымда жұмыс істеу тығыздағыштардың және тығыздағыш сақиналардың қартаюына, деформациясына және тозуына әкеледі, нәтижесінде тығыздау өнімділігі төмендейді.

Дұрыс емес құрастыру: штамптың бекіткіштерінің біркелкі емес құлыптау күші, офсетті құрастыру орны және қалыптар құрамдас бөліктері арасындағы бос орындардың негізсіз сақталуы.

Кәсіби шешімдер

Қалыпты жүйелі түрде тазалаңыз: жүгіргіштің бітелуінің қалыптан тыс қысымның көтерілуіне жол бермеу үшін қалып жүргіші мен құрастыру саңылауының ішіндегі көміртекті материалдардың қалдықтарын бөлшектеңіз және тазалаңыз.

Тығыздағыш керек-жарақтарды ауыстырыңыз: нығыздаушы тығыздағыштар мен резеңке сақиналарды жүйелі түрде тексеріп, құрастыру бетінің герметикалығын қалпына келтіру үшін ескірген және зақымдалған тығыздағыш бөліктерін дер кезінде ауыстырыңыз.

Қалып жинағын стандарттау: Қалып жинағының орнын қайта калибрлендіріңіз, матрица қосылыстарының бетінде біркелкі кернеуді қамтамасыз ету үшін бекіткіштерді біркелкі және симметриялы түрде бекітіңіз және стандартты диапазондағы құрастыру аралығын бақылаңыз.

Түйіндеме

Еңжалпы ақауларжылыWPCэкструдерлеріөзек бастапtheаралас әсерлерүш фактордың: параметрпараметрлері, жабдықтың керек-жарақтары,және шикізаттұжырымдау.  

Күнделікті өндірісте кәсіпорындар қажетіске асыружабдыққа тұрақты техникалық қызмет көрсетубағдарламасы, өңдеуді конфигурациялаупараметрлеріне сәйкеснақтысипаттамалары шикізаттан, жәнедереуреттеңізжұмыс істейді схемаақаулар болған кездепайда болады.  

Экструдер жұмысына тап болсаңызшешуі қиын мәселелер, өтінемінYongte техникалық тобына хабарласыңыз. Бізұсынысбір-қосулы- сәтсіздікті азайтуға көмектесетін бір кәсіби техникалық қолдаутарифтержәне өндірісті барынша арттырутиімділігі.